7月中旬從乍得項目部獲悉，中國石油勘探開發(fā)研究院研制的高效固體酸砂巖基質(zhì)酸化工藝首次在Baobab 1-9井應(yīng)用獲得成功。這口井是乍得上游項目增產(chǎn)技術(shù)支持現(xiàn)場施工的第一口注水井。該井酸化前注入量50立方米/天，注入壓力12.5兆帕，酸化后注入壓力下降到1.1兆帕，提壓測試最大注入能力達(dá)到576立方米/天，實現(xiàn)增注11倍以上，增注效果顯著。

乍得上游項目仍處于上產(chǎn)階段，作業(yè)產(chǎn)量計劃自今年的460萬噸上升至550萬噸，年措施產(chǎn)量計劃在15萬噸左右，今年計劃措施作業(yè)32口井，包括補孔、轉(zhuǎn)抽、換泵酸化等，前期采取了爆燃壓裂、復(fù)合射孔和徑向鉆井等物理解堵工藝，但仍不能滿足解除近井筒污染的需求，尤其是水井注水周期內(nèi)的重復(fù)解堵。基質(zhì)酸化是恢復(fù)砂巖儲層自然產(chǎn)能最有效的技術(shù)手段之一，但因該區(qū)域儲層傷害機理復(fù)雜、中高孔地層儲層疏松易出砂、常規(guī)高凝原油配伍性差、液體鹽酸采購和運輸受限等未能引進實施。

乍得上游項目1期、2.1期和2.2期油田共投入開發(fā)20余個區(qū)塊，不同區(qū)塊間儲層特征差異大，單井的污染會嚴(yán)重影響單個區(qū)塊的注采計劃。

針對現(xiàn)場技術(shù)和管理難題，勘探開發(fā)研究院工程技術(shù)研究所成立專項研究小組，自2015年多次赴乍得現(xiàn)場開展技術(shù)交流，深入研究該地區(qū)儲層傷害機理，成功研發(fā)高效固體酸砂巖基質(zhì)酸化體系，編制完成集團公司“酸化用固體酸技術(shù)規(guī)范”企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

乍得上游項目副總經(jīng)理王和平說：“勘探院研發(fā)的酸化增產(chǎn)工藝對該油田非常重要，工藝引進實現(xiàn)了酸化作業(yè)從工藝、液體體系、評價方法、設(shè)備和人員隊伍、施工管理及HSE預(yù)案標(biāo)準(zhǔn)程序等多個方面從無到有的建立。”

高效固體酸基質(zhì)酸化工藝首次應(yīng)用并取得突出效果，為該項目低產(chǎn)低效井的綜合治理提供了可靠的技術(shù)借鑒，后續(xù)10余口油水井固體酸基質(zhì)酸化方案也已獲得公司審批，進入現(xiàn)場實施準(zhǔn)備階段。